Elektroniskā pusvadītāju notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģija

Notekūdeņu veidi
Tā kā pusvadītāju uzņēmumu galaprodukti ir atšķirīgi, katra uzņēmuma ražošanas procesā radušos notekūdeņu veidi ir atšķirīgi, kā arī atšķiras katra uzņēmuma radīto notekūdeņu avotu klasifikācija. Kopumā pusvadītāju rūpniecības notekūdeņus var iedalīt fluoru saturošajos notekūdeņos, fosforu saturošajos notekūdeņos, organiskajos notekūdeņos, slīpēšanas notekūdeņos, amonjaka slāpekļa notekūdeņos un skābju bāzes notekūdeņos.

Notekūdeņu avots
Fluoru saturošie notekūdeņi galvenokārt nāk no difūzijas procesa un ķīmiskās mehāniskās slīpēšanas procesa skaidu ražošanas procesā. Fluorūdeņražskābe daudzkārt tiek izmantota arī silīcija vafeļu un saistīto piederumu tīrīšanas procesā. Tam ir spēcīga iznīcinoša iedarbība uz gļotādām, augšējiem elpceļiem, acīm un ādas audiem. Piesārņotāji galvenokārt ir fluora joni.
Fosforu saturošie notekūdeņi galvenokārt nāk no alumīnija kodināšanas šķīduma ražošanas inženierijā.
Organiskie notekūdeņi dažādu ražošanas procesu dēļ pusvadītāju rūpniecībā izmantoto organisko šķīdinātāju daudzumā ir liela atšķirība. Tomēr organiskos šķīdinātājus kā tīrīšanas līdzekļus joprojām plaši izmanto visos iepakojuma ražošanas aspektos. Daļa šķīdinātāja kļūst par organisko notekūdeņu izvadīšanu. Organiskie notekūdeņi galvenokārt nāk no IPA šķīdinātāja, attīstītāja, ITO kodināšanas šķīduma, skābju bāzes notekūdeņi no kodināšanas torņiem un organiskie notekūdeņi no kodināšanas torņiem. Slīpēšanas notekūdeņi galvenokārt nāk no sekojošā tīrīšanas procesa pēc vafeļu griešanas un pulēšanas. Galvenās piesārņojošās vielas ir suspendētās cietās vielas. Amonjaka slāpekļa notekūdeņi galvenokārt nāk no amonjaka ūdens un amonija fluorīda, ko izmanto kodināšanas procesā un tīrīšanā ar augstas tīrības ūdeni. Skābju bāzes notekūdeņi galvenokārt nāk no tīrīšanas procesa ražošanas procesā; multimediju filtra un aktīvās ogles filtra pretskalošanas ūdens tīrā ūdens sistēmā, tīrīšanas ūdens pēc jauktās slāņa reģenerācijas; dzesēšanas torņa kanalizācija.

Notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģija
Fluorētu notekūdeņu attīrīšana
Fluoru saturošu notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģija galvenokārt ir ķīmiskā nogulsnēšana un koagulācijas nogulsnēšanas metode, tas ir, ķīmisko vielu pievienošana, lai veidotu fluorīda nogulsnes vai fluorīds tiek adsorbēts izveidotajās nogulsnēs un līdzizgulsnēšana, un pēc tam cieto nogulsņu atdalīšana, lai noņemtu fluoru. jautājums. Pusvadītāju rūpniecībā Ca(OH)2 vai NaOH un CaCl2 maisījuma pievienošana izraisa nešķīstoša CaF2 izgulsnēšanos. Pusvadītāju rūpnīcu augsto vides prasību dēļ mēs bieži izmantojam CaCl2 kā reaģentu. CaCl2 izgulsnēšanās ķīmiskā reakcija ir:
2F plus Ca2 plus → CaF2↓
Pie kalcija stehiometriskās koncentrācijas kalcija fluorīda teorētiskā maksimālā šķīdība ir aptuveni 8 mg/l. Tāpēc kalcija fluorīda koncentrācija, kas pārsniedz šo šķīdības robežu, rada nogulsnes. Parasti uzturēšanās laiks tiek uzskatīts par 0,5 h. CaF2 nokrišņu trūkums ir tāds, ka nogulsnēm ir sliktas sedimentācijas īpašības, tāpēc pēc ķīmiskās nogulsnēšanas parasti tiek pievienoti koagulanti (PAC un PAM), lai tālāk veidotu lielākas nogulsnes, un visbeidzot nogulsnes tiek noņemtas sedimentācijas tvertnē. Ja pievieno lieko kaļķi vai CaCl2, fluorīda koncentrāciju var vēl vairāk samazināt. Parasti reakcijas tvertnē tiek iestatīts fluora mērītājs, lai kontrolētu kalcija devu.

Fosfora notekūdeņu attīrīšana
Fosforu saturošu notekūdeņu attīrīšanu galvenokārt izmanto ar ķīmiskās nogulsnēšanas metodi un bioloģisko metodi. Lielāko daļu ražošanas attīrīšanas izmanto organisko fosfora notekūdeņu attīrīšanai. Fosforu saturošie notekūdeņi, kas rodas pusvadītāju rūpniecībā, galvenokārt pastāv fosfāta veidā, ko attīra ar ķīmiskās nogulsnēšanas metodi. Izgulsnēšanas līdzeklis izmanto kalcija līdzekli vai alumīnija līdzekli. Mūsu izmantotā metode ir vispirms izgulsnēt fosfātu ar CaCl2 un pēc tam pievienot PAC koagulācijai.
CaCl2 un PO43- reakcijas formula ir:
Ca2 plus plus PO43-→ Ca3(PO4)2↓
Kalcija fosfāta teorētiskā šķīdība ir aptuveni 20 mg/l. Turpmākā koagulācijas apstrāde veido lielākus nogulsnes, kuras beidzot tiek noņemtas sedimentācijas tvertnē. Reakciju parasti veic ar nosacījumu, ka pH tiek kontrolēts pie 8-10.

Organiskā notekūdeņu attīrīšana
Ir daudz organisko notekūdeņu attīrīšanas metožu, piemēram, aktīvo dūņu metode, bioplēves metode, MBR membrānas metode utt. Pašlaik attīrīšanai galvenokārt izmantojam kontaktoksidācijas metodi, anaerobās un aerobās apstrādes metodi. Šai metodei ir stabils ārstēšanas efekts un zemas investīcijas, un to iecienījuši īpašnieki.

Slīpēšanas notekūdeņu attīrīšana
Galvenās piesārņojošās vielas malšanas notekūdeņos ir cietas vielas, taču šīs cietās daļiņas ir mazas un grūti nogulsnējamas. Parasti daļiņu diametrs tiek palielināts ar koagulāciju, lai daļiņas būtu vieglāk nosēdinātas.

Amonjaka slāpekļa notekūdeņi
Amonjaka slāpekļa notekūdeņu attīrīšanas metodes ietver atdalīšanas metodi, hlora lūzuma punkta metodi, bioloģisko metodi, neitralizācijas metodi, nogulsnēšanas metodi, jonu apmaiņas metodi un tvaika atdalīšanas metodi. Attīrīšanas metodei, ko izmanto augstas koncentrācijas amonjaka slāpekļa notekūdeņu attīrīšanai, ir vienkārša procesa priekšrocības, stabils attīrīšanas efekts, zemas kapitāla būvniecības izmaksas un ekspluatācijas izmaksas, un tā ir ļoti praktiska. Ja amonjaka slāpekļa notekūdeņu koncentrācija ir salīdzinoši augsta (vairāk nekā daži simti), amonjaka slāpekļa koncentrācija tiek samazināta zem 100 mg/l ar atdalīšanas metodi, un atdalītais amonjaka slāpeklis tiek absorbēts, pievienojot skābi amonija sulfātam un izsūtīts. Amonjaka slāpekļa notekūdeņos pusvadītāju rūpniecībā ir zems oglekļa saturs, un bioķīmiskā metode nav piemērota. Attīrīšanas metode un izgulsnēšanas metode ir piemērota augstas koncentrācijas amonjaka slāpekļa notekūdeņiem. Ar neitralizācijas metodi nevar pilnībā noņemt amonjaka slāpekļa piesārņojumu un izvadīt no notekūdeņiem amonjaka slāpekli, taču to nepieciešams aprīkot ar papildu absorbcijas torni absorbcijai, kas ir salīdzinoši liels ieguldījums projektiem ar nelielu attīrīšanas jaudu. Dažās pusvadītāju ražotnēs ir neliels daudzums amonjaka slāpekļa notekūdeņu un zema koncentrācija. Ja koncentrācija ir 100-200 mg/L, amonjaka slāpekļa notekūdeņus attīra ar hlora robežpunkta metodi. Šī metode prasa zemas investīcijas, nelielu nospiedumu un salīdzinoši vienkāršu aprīkojumu. Reakcijas tvertnē ir iestatīts hlora mērītājs, lai kontrolētu hlora un reducētāja dozēšanu.

Skābju bāzes notekūdeņi
Skābju-sārmu notekūdeņu attīrīšanas metode ir ļoti vienkārša, skābes bāzes neitralizācijas metode var atbilst prasībām, un pH reakcijas tvertnē var kontrolēt, lai tas būtu 6-9, lai tas atbilstu izplūdes standartam. Reakcijas tvertnē ir iestatīts pH metrs, lai kontrolētu ķīmisko vielu devu.

https://www.biocell-enviro.com/